Finden Sie schnell prozesskette 3d druck für Ihr Unternehmen: 31 Ergebnisse

Individuelle Bauteile in 3D Unser Service für Industrie und Handwerk. Der 3D-Druckservice von 3D-TEC e.K. bietet die individuelle und professionelle Erstellung von Prototypen, Kleinserien und Ersatzteilen für Industrie und Handwerk.

Der Metall 3D Druck für hochkomplexe Fomren und Geometrien, für den Leichtbau und weitere Anwendungen. Material: 1.2709, 1.4404 und Alu AlSi10Mg 3D Druck Metall (SLM) Selektives Laserschmelzen (SLM) zur Fertigung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen - Aluminium AlSi10Mg - Werkzeugstahl 1.2709 - Edelstahl 1.4404

Wir Konstruieren Ihre gewünschten Teile anhand Ihrer Vorgaben und passen diese an die Anforderungen im 3D Druck /Serienfertigung 3D Druck an. So sparen Sie sich die Nacharbeit und erhalten so schneller und günstiger Ihre Teile.

Egal ob Funktions- oder Ersatzteil, Dekorationsobjekt oder Kunstmodell - wir drucken Ihr Bauteil aus dem passenden Kunststoff. Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Bevor Sie sich jedoch für eine Produktform entscheiden, bieten wir Ihnen bei der Verpackungsentwicklung umfassende Unterstützung mit Hilfe modernster Engineering-Technologien. Unsere thermogeformten Einzel-Portionspackungen, auch Single-Serve, Single-Dose oder Monodose genannt, zeichnen sich durch einen großen und vielfältigen Anwendungsbereich für flüssige und teilflüssige Produkte aus. Bevor Sie sich jedoch für eine Produktform entscheiden, bieten wir Ihnen bei der Verpackungsentwicklung umfassende Unterstützung mit Hilfe modernster Engineering-Technologien. Mit der 3D-Drucktechnologie und dem Rapid-Prototyping-Verfahren stellen wir Ihnen einfach und schnell Ihre Design-Ideen vor, so dass Sie Erscheinungsbild und Haptik (Look and Feel) Ihres künftigen Originalproduktes umgehend in der Prototypenphase beurteilen können. Mit Hilfe des 3D-Drucks lassen sich Produktmuster mit hoher Qualität und Präzision herstellen – schnell und kostengünstig. Aufgrund der gedruckten Modelle können Sie die gewünschte Verpackungsform überprüfen, beurteilen und anpassen und so die Produktentwicklungsphase entscheidend verkürzen. Hiermit bieten wir Ihnen eine schnelle, flexible und kostengünstige Unterstützung bei der Entwicklung und Festlegung Ihrer individuellen Verpackungsform. Von der ersten Idee bis zur Abfüllung.

Darauf können Sie sich verlassen. Unser Leistungsportfolio umfasst die Prozesse Biegen - Stanzen - Verformen - Zuführen - Schweißen - Gewinden - Montieren - Schrauben - Magazinieren - Prüfen - Überwachen – Verpacken. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und Eigenentwicklungen von Produktionsmaschinen für spezielle Fertigungsprozesse überzeugen wir unsere Kunden ebenso, wie durch die hohe Fertigungstiefe und einem flexiblen Projektmanagement. Verarbeitet werden alle bekannten Werkstoffe wie z.B. legierte und unlegierte Qualitätsstähle, Edelstähle, NE-Metalle wie Kupfer, Messing, Aluminium sowie viele Sonderlegierungen. Die anspruchsvollen technischen Anforderungen an unsere Produkte erfordern ein hohes Qualitätsniveau und die ständige strenge sowie lückenlose Kontrolle mittels modernster Messtechnik. Als Komplettlieferant bieten wir zusätzlichen Kundenservice im Bereich der Verpackung und Logistik.

Visiometa team can support your enterprise with the planning of casting processes. That includes the design of the casting, mould, gating and feeding systems, with subsequent validation. Visiometa team can support your enterprise with the planning of casting processes. The solidification behaviour can be monitored through its local modulus field, making it possible to obtain the best design of the casting, mould, gating and feeding system. In addition, a computer-aided simulation of mould filling and solidification can be performed to validate the process before implementation.

Oberflächenbearbeitung Antonio Tozzi e. K. zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus.

Fräsarbeiten in Polystyrol , EPP , Kunststoffblockmaterial in verschiedenen Dichten und Aluminium möglich

Einzelteilfertigung Unsere Zerspanung fertigt Ihre individuellen Einzelteile – nach Zeichnung, Skizze oder Muster. Falls erforderlich, stellt unsere Konstruktionsabteilung auch komplette Fertigungsunterlagen nach Ihren Wünschen her. weiter Montage & Service Sie benötigen einen zuverlässigen Servicepartner für Ihre Anlagen, der auch Umbauten durchführt und Montagearbeiten erledigt? Wir setzen alle anfallenden Maßnahmen um und erarbeiten Vorschläge zu vorbeugender Wartung, damit Sie Ihre Anlagen und Maschinen immer im vollen Umfang nutzen können. weiter Reparatur & Wartung Wir reparieren und warten Ihre Maschinen, Baugruppen oder auch Einzelteile – ganz flexibel, unabhängig vom Baujahr und Fabrikat. weiter Saugwalzen Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und dem Bau von Vakuumwalzen für die unterschiedlichsten Einsatzfälle im Bereich der Papier- und Folienverarbeitung. weiter

Egal ob es Euroskala, SONDERFARBEN / METALLIC-FARBEN wie HKS UND PANTONE SEIN SOLLEN – UNSERE OFFSETDRUCKEREI DRUCKT ES AKKURAT, SCHNELL UND PREISGÜNSTIG! Drucken im Offsetdruck – was Sie wissen sollten Offsetdruck – auch Flachdruck genannt – produzieren wir die gesamte Palette an Printmedien in hoher Qualität. Doch was versteht man unter Offsetdruck? Der Offsetdruck ist ein indirektes Druckverfahren. Das bedeutet, dass die Druckfarbe nicht direkt von der Druckform auf die Oberfläche des Bedruckstoffs gelangt. Im Druckvorgang wird zunächst eine beschichtete Aluminiumplatte (Druckform) (1) in die Druckmaschine eingespannt. Diese wird an nicht druckenden Stellen vom Feuchtwerk mit einem Wasserfilm benetzt (2). Dieser Wasserfilm stößt die im Farbwerk aufgetragene Farbe ab, sodass die Druckfarbe nur an den zu druckenden Stellen haftet (3). Die nun eingefärbte Druckform wird auf ein Gummituch übertragen (4), welches die Druckfarbe auf den Bedruckstoff absetzt (5). Dadurch ist es möglich, von ein und derselben Druckform beliebig viele Druckprodukte zu erzeugen.

Über die Standardlösungen hinaus bieten wir Ihnen auch innovative Verbindungen wie Rohrleitungen in der Version Rohrpress an. Mit diesem Verfahren werden die Anschlüsse direkt auf das Rohrende aufgepresst. Das Resultat sind hochqualitative Komponenten mit hoher Bauteilreinheit, durchflussoptimiert sowie passgenau.

CNC–Kurzdrehteile / Präzisionsdrehteile mit einfachen oder komplexen Geometrien auf topmodernen CNC-Kurzdrehmaschinen bis 50 mm (Stange)/200 mm (Futter) Durchmesser in Komplettbearbeitung.

Roboterzellen zur Pressenbeschickung / Pressenverkettung (Warm- und Kaltumformung) - alle Roboterhersteller, u.a. ABB & KUKA (momac Robotics ist hier zertifizierter Systemintegrator / Value Provider) Wir automatisieren Ihre Pressen mit ABB oder KUKA Robotern. Von der Planung über die Installation inkl.- Steuerungseinbindung, Bediener- und Instandhaltungsschulung bis zum Service und der Ersatzteilversorgung. Sprechen Sie uns an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot auch Ihre Pressen mit Industrierobotern zu automatisieren. Nutzen Sie dabei unser Angebot schon zu Projektstart mittels virtueller Zwillinge Ihre neue Roboterautomation im Detail zu planen und passgenau auf Ihre Bedürfnisse und ggf. schwierigen Platzverhältnisse anzupassen. Roboterhersteller: ABB, KUKA, FANUC, u.a. Branchen: aller Branchen Applikationen: Maschinenbeschickung, Maschinenverkettung, Pressenbeschickung, Palettieren, Depalettieren, Handeln, Verpacken, Entpacken, Bearbeiten, Bin-Picking

CNC-Rohrbiegen in Profiqualität – mit unseren hochmodernen Dornbiegemaschinen biegen wir unterschiedlichste Rohre vom Prototypen bis zur Großserie. Unsere Prozesse sind rüstkostenoptimiert und flexibel. Die automatisierte Materialzufuhr und Abstapeleinrichtung unserer Biegeautomaten sorgt für maximale Effizienz. Je nach Bedarf biegen wir Auf Grundlage Ihrer CAD-Daten, Kundenzeichnung, vermasster Skizze oder Muster. Wir greifen auf einen umfangreichen Bestand an Biegemaschinen und -werkzeugen zurück und können Rohre mit verschiedensten Spezifikationen verarbeiten: • Material: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere NE-Metallen • Außendurchmesserbereich: 10 mm bis 40 mm • Form: Rundrohre, Ovalrohre und Vierkantrohre Darüber hinaus bieten wir noch viele weitere Dienstleistungen rund um die Rohrbearbeitung. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum CNC-Rohrbiegen oder anderen Services zu kontaktieren. Wir sind gespannt auf Ihre Anfrage. Verfahren Der Begriff CNC-Rohrbiegen beschreibt die maschinengestützte und computergesteuerte Verarbeitung von Rohren. CNC steht dabei für computerized numerical control, also computerunterstützte numerische Steuerung. Beim CNC-Rohrbiegen errechnet eine spezielle CNC-Software den exakten Biegeradius und Winkel der zu fertigenden Rohre anhand komplexer 3D-Modelle. Dazu erstellen wir für jeden Auftrag ein individuelles Programm. Die dafür nötigen Spezifikationen entnehmen wir Ihrer Kundenzeichnung oder unserem eigenen Aufmaß. Die computergestützte Fertigung ermöglicht eine präzise Reproduzierbarkeit und sorgt auch bei sehr großen Stückzahlen für hohe Qualitätsstandards. Dadurch ist das CNC Rohrbiegen ein besonders effektives und kostengünstiges Verfahren. Um noch mehr Prozesssicherheit zu gewährleisten, können wir den Biegevorgang vor der Produktion simulieren. Verschiedene Biegeradien Durch den Einsatz von Mehrebenen-Biegewerkzeugen können unsere CNC Rohrbiegemaschinen in einer einzigen Aufspannung unterschiedliche Radien biegen, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Das CNC-Dornbiegen Das Dornbiegen ist eine Art des CNC-Rohrbiegens und auch als Rotationszugbiegen bekannt. Das Rohr wird dabei in einem festgelegten Radius um ein rotierendes Werkzeug gebogen. Spannbacken und eine Gleitschiene verhindern das Ausweichen des Rohres an der Außenseite. Bei sehr engen Biegeradien oder einer geringen Wanddicke der Rohre setzen wir Dorne ein, die dem Rohr von innen halt geben und spezielle Faltenglätter für den Bogeninnenbereich. Auf diese Weise beugen wir der Faltenbildung vor und gewährleisten homogene Bögen. Je nach Anwendungsfall entscheiden wir uns für einen starren Dorn oder einen Gliederdorn. Unsere Möglichkeiten im CNC-Biegeverfahren im Überblick Geometrie: Rohre (rund, flachoval) Werkstoffe: Stähle Abmessungen: Ø 10,0 mm – 40,0 mm Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • vollautomatisch • mit Innendorn/dornlos • bis zu 4 Biegeebenen in einem Arbeitsgang (Werkzeug)

Wir reinigen und desinfizieren Ihre mit Kühlschmierstoff betriebenen Systeme und Anlagen und verhelfen Ihnen so wieder zu optimalen Ergebnissen in Ihrem Zerspanung­s­­prozess. Bakterien und Pilze nutzen das Öl und die Schmier­bestandteile als Nahrung, das führt dazu, dass sich die Emulsion zersetzt und so ihre eigentliche Wirkung im Zerspanungsprozess verliert. Darüberhinaus stellt die durch Bakterien befallene Emulsion eine Gesundheitsgefahr für Ihre Mitarbeiter dar. Wenn durch Mikrorisse in der Haut die in der Emulsion enthaltenen Bakterien eindringen, können Sie Erkrankungen auslösen. Wir „impfen“ Ihre Emulsion mit einem hochaktiven, antimikrobiellen Systemreiniger der noch während des Betriebes in das Kühlschmierstoffsystem gegeben wird und schon hier in max. 24 Std. innerhalb der Maschinenoperation gegen Bakterien, Fettrückstände und sonstige Verschmutzungen arbeitet. Der Fertigungsprozess wird jetzt nur noch durch die anschließende chemisch-manuelle Reinigung im Nieder- oder Hochdruckverfahren unterbrochen. Die Altemulsion wird zuvor fachmännisch abgesaugt und entsorgt. Eine neue Kühlschmierstoffemulsion kann jetzt im gereinigten und desinfizierten System angesetzt werden. Auch dies erledigen wir auf Wunsch für Sie.

Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung: Für das Drehen und Fräsen Ihrer Teile nutzen wir vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren. Grundsätzlich sind den Formen dabei kaum Grenzen gesetzt. Selbst für komplexeste Aufgaben finden wir eine Lösung. Alles, was wir dazu brauchen, sind Ihre CAD-Daten. Mit Hilfe moderner 3D-CAD/CAM-Software erstellen wir für Ihre Zeichnungsteile in kürzester Zeit CNC-Programme für die Fertigung. Damit dies gelingt, sind unsere Mitarbeiter in puncto Werkzeugtechnik und Bearbeitungsstrategie immer auf dem neuesten Stand. Effizienter geht es nicht.

Willkommen bei Karl Dahlmann GmbH & Co.KG! Seit drei Generationen stehen wir für exzellente Zerspanungstechnik, Qualität und Zuverlässigkeit. Spezialisiert auf CNC- und mechanische Fertigung von Dreh- und Frästeilen, arbeiten wir eng mit erstklassigen Partnern aus der Galvano- und Härtetechnik zusammen, um hochwertige Zulieferteile für die Automobilbranche, Landmaschinenindustrie und den Maschinenbau zu produzieren. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von Prototypen über Nullserien bis hin zu Kleinserien sowie Serienteilen mit einem Jahresbedarf von bis zu 30.000 Stück. Wir setzen auf kurvengesteuerte Drehautomaten, mehrachsige CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Entdecken Sie unsere Kompetenz und Erfahrung für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Rohrleitungsbau in PVC, Edelstahl, Stahl, Grauguss, Schwarzguss bis DN500

Sie sind auf der Suche nach einem Unternehmen, das durch seine Präzision und Zuverlässigkeit besonders hervorsticht? Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung, modernen Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern sind Sie bei uns genau richtig. Spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsteilen aus zerspanbaren Materialien bis zu einer Zugfestigkeit von 1500n/mm² fertigen wir, in Drei-Vier und Fünfachsbearbeitungszentren, Produkte für Kettenindustrie, Maschinenbau, Schiffbau, Automobilzulieferer und gerne auch für Sie! Zudem bieten wir 3D Fräsarbeiten wie beispielsweise Gesenke nach Programmvorgabe. Sprechen Sie uns an und überzeugen Sie sich. Wir freuen uns auf Sie.

Wer die Zeichen der Zeit erkannt hat, bedient sich heute der allseits bekannten CNC-Maschinen. CNC steht für Computerized Numerical Control. übersetzt bedeutet das soviel wie "computergestützte numerische Steuerung". Bei Storm wird vornehmlich auf solchen CNC-Maschinen gearbeitet. Sie erlauben uns Serien- wie auch Einzelfertigungen von absoluter Präzision in relativ hohem Tempo.

Wir mischen Ihre Produkte nach Ihren Vorgaben und Rezepturen! Wir homogenisieren Ihre Produkte mit verschiedenen Mischtechniken nach Ihrer Vorgabe und Rezeptur, diese werden natürlich sehr vertraulich behandelt. Nach dem Mischen verpacken wir das Produkt in diverse Verpackungen wie z.B. Säcke, Big Bags, Eimer u.v.m. Gerne können wir hier Ihre eigene Verpackung nutzen oder Sie aus unserem Portfolio bedienen.

Roboter- Doppelgreifer für das Handling lackierter Bauteile.

Bilsing Automation ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von modularen Tooling Systemen für Presswerksanwendungen. Wir bieten mit unserem flexiblen Baukastensystem Lösungen für Roboter-, Feeder-, Transfer- und Crossbarautomationen an. Unsere langjährige Erfahrung und unser ständiges Innovationsmanagement helfen uns bei der effizienten Entwicklung kostengünstiger, kundenspezifischer Lösungen. Die Verwendung von leichteren Materialien wie Kohlefaser oder hochfestem Aluminium bietet einen Produktivitätsvorteil sowie Betriebsstabilität, hohe Leistung und lange Lebensdauer der Produkte

Manchmal muss es eben mehr sein Neben den standardmäßig verfügbaren und notwendigen Anpassungen der Treesoft-Programme (Customizing), können Sie sich auch individuelle Anpassungen erstellen lassen. Angefangen von Schnittstellen zu ERP-Systemen (z. B. SAP, Navision, proAlpha, VisioFakt und viele mehr) sowie Office Lösungen (Microsoft Office oder Open Office) bis hin zu speziellen OEM-Softwareprodukten (Treesoft CAD Spelsberg-Assistent oder Geyer 3E Software) stellen wir Ihnen gerne unsere Kompetenz zur Verfügung.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Alternative ist das Schleuderradstrahlen, bei dem das Strahlmittel durch im Schleuderrad eingebaute Schaufeln beschleunigt wird. Beim Verlassen des Schleuderrads bildet das Strahlmittel einen breiten, länglichen Strahlkegel, der eine große Teilefläche beaufschlagt. In beiden Fällen werden die spröden Grate an den Formteilen durch die Aufprallenergie des Strahlmittels entfernt. Aussenliegende und innenliegende Grate werden in einem Zyklus entgratet. Mit einer Rotationbewegung der Bauteile im inneren der Bearbeitungstrommel werden die Bauteile durch Wälzleisten während der Drehbewegung in einen Bereich gefördert, in der die gekühlten Bauteile in Wirkrichtung des Strahlmittels transportiert werden. Dabei findet eine Vermischung der Bauteile statt. Somit wird ein sauberes und gleichbleibendes Ergebnis sichergestellt. Kühlmittel STICKSTOFF Als Kühlmittel kommt Flüssigstickstoff zum Einsatz, welcher in diesem Aggregatzustand bei -196 °C (77 K) siedet. Die Bezeichnung von Flüssigstickstoff ist LN – abgeleitet vom englischen Liquid Nitrogen. Über Düsen wird der Flüssigstickstoff in den Bearbeitungsraum gesprüht. Durch einen Temperatursensor im Bearbeitungsraum und ein vorgeschaltetes Flüssigstickstoffventil wird die Temperatur in diesem geregelt. Der Flüssigstickstoff wird durch einen entsprechenden isolierten Tank zur Verfügung gestellt. Die Expansionsrate vom flüssigen in den gasförmigen Zustand beträgt ca. 1:700. Dadurch entsteht im Bearbeitungsraum ein entsprechender Überdruck. Flüssigstickstoff als Kühlmittel hat sich in der Praxis bewährt. Durch das Kühlmittel sollen theoretisch nur die Grate abgekühlt und somit versprödet werden, um diese dann mechanisch abzutrennen. In der Praxis werden jedoch die Bauteile insbesondere in der Randzone komplett durchgekühlt. Die Sprödigkeit der meisten Werkstoffe steigt mit sinkender Temperatur. Das Entgraten mit flüssigem Stickstoff ist eine sehr zuverlässige Methode, die zudem das manuelle Nacharbeiten überflüssig macht und somit viel Zeit und Geld spart. Strahlmittel POLYCARBONATGRANULAT Das Strahlmedium ist Weichstrahlmittelgranulat, das mit hoher Geschwindigkeit auf die zu entgratenden Teile aufgeschlagen wird. Bei dem eingesetzten Beaufschlagungsmedium handelt es sich um Polycarbonat, welches je nach Verwendung und Anforderung in unterschiedlichen Geometrien und Korngrößen von 0,15 bis 2,0 mm eingesetzt werden kann und fortlaufend während des Strahlprozesses ebenfalls dem Kälteeinfluss unterliegt, wodurch es die notwendige Abriebfestigkeit und Kerbschlaghärte erhält. Es handelt sich somit um ein rein abschlagendes und nicht um ein abrasiven Verfahren. Auftreffgeschwindigkeit, Strahlabstand, Strahlauftreffwinkel sowie Strahlmitteldurchsatz, -bedeckungsgrad und -einwirkdauer sind Einflussgrößen auf das Strahlergebnis. Je nach Gratbeschaffenheit und erforderlicher Entgratequalität werden diese verschiedenen Granulate verwendet. Mit kleineren Granulaten kann eine bessere Entgratung mit geringerem Restgrat realisiert werden. Polycarbonat hat eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme, eine Dichte von 1,02 kg/dm° und eine gute Tieftemperaturbeständigkeit von bis zu -150 °C. Das Verfahren der cryogenene Trommel- oder Strahlentgratung bietet sich besonders auch bei Formteilen an, die aus mehreren Werkstoffen bestehen (z.B. Gummi/Kunststoffverbindungen oder Gummi/Metallverbindungen und Silikone.

CAD CAM gestützte Fertigung, Effizient Fertigung auf modernsten Bearbeitungsmaschinen, Cnc Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindelbearbeitung

Während der Planungs- und Entwicklungsphase stehen Sie für die Ausarbeitung individueller Lösungsansätze im direkten Kontakt und Austausch mit dem verantwortlichen Projektteam Einzelne Montagevorrichtungen Montagearbeitsplätze Speziell gefertigte Betriebswerkzeuge Bearbeitungsmaschinen Vollautomatische Montageanlagen Vollautomatische Prüfanlagen für End-of-Line-Prüfstände

Unsere Konstruktionen entstehen am Stammsitz in Ratingen mit Unterstützung unseres Zeichnungsteams in Poznan (Polen). Wir verfügen über eine deutsche Fertigung (Endmontage) und über eine leistungsfähige und qualitätsüberwachte Fertigungsstätte in Braila (Rumänien), die es uns erlaubt, eine qualitativ hochwertige Fertigung Ihrer Fördermaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. In Braila werden die Schweißkonstruktionen gefertigt und es finden die folgenden Bearbeitungen statt: CNC-Fräsen, Bohren CNC-Drehen CNC-Abkanten kaltes und warmes Biegen Vormontage Wir verfügen über ein leistungsfähiges und erprobtes Netzwerk von Partnern für die Wärmebehandlung, Schmiedeteile, Bronzeguss, uvm. So können wir auch umfangreiche Maschinen und Anlagen vollständig aus einer Hand anbieten.